塑料制品已經成為生活中不可缺少的一部分，塑料材料因其優異的加工性能耐腐蝕性能及電絕緣性能等，廣泛應用于包裝日用品建材機械醫療汽車航空航天等各個領域，然而傳統的聚合物成形方法（如模壓成型傳遞模塑注塑成型擠出成型等）只適用于大批量生產制造，為適應制造業向小批量**個性化成品發展的趨勢，研究一種聚合物的柔性生產制造技術，來適應這種趨勢是很有必要的數字化漸進成形技術是一種新興的金屬板料柔性快速成形技術，與傳統的沖壓成形不同，它不需要*模具或僅采用簡單模具支撐，就可以通過*數控設備制造出成形**較大形狀復雜的板材制件。主要集中在兩方面：
1、常溫下聚合物板料漸進成形**的研究；
2、產品性能研究同金屬板料一樣，利用成形**角來衡量板料漸進成形性能，利用產品精度和顏色轉變來評估產品性能。
國外學者研究得出聚合物板料在常溫下成型**角為65°～68°，遠遠**對于聚合物制件的應用要求 成形性能低成為制約漸進成形技術應用于聚合物材料的主要障礙 針對這一問題，本文改進為在加熱狀態下測定熱塑性聚合物材料的漸進成形性能 選擇PVC板料作為研究對象，因為PVC板料的軟化溫度為65℃～85℃，提出利用簡單局部摩擦加熱方法來使PVC板料初步軟化，從而提高PVC板料成型**的方法，并通過試驗證明這一加熱方法可以顯著提高PVC板料的成型**。
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